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要怎樣減小數(shù)控龍門銑的種種誤差呢?

2020-10-16 09:07
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       數(shù)控龍門銑床的振動一般有受迫振動、自激振動兩種。受迫振動可能來自機床內(nèi)部,也可能來自機床之外;自激振動來自于切削過程中刀具與工件之間的一種相對振動。機床發(fā)生振動直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及機床本身及刀具的壽命,當振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數(shù)相等時,機床將發(fā)生共振,使振幅增加。嚴重時甚至會使運動件損壞,產(chǎn)生強烈的噪聲,使操作者疲勞。

  合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序,減小進給機構(gòu)間隙誤差。據(jù)分析,在運動換向時,進給機構(gòu)間隙對機床加工精度影響較大。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近龍門銑床的重復(fù)定位精度時影響更大。因此,在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的措施可以提高加工精度。在精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續(xù)遞增趨勢,在軸向的移動保持尺寸連續(xù)向左趨勢,這樣便消除了機床的反向間隙的影響。

  數(shù)控龍門銑床的編程誤差,數(shù)控機床加工與普通機床加工不同,工件的加工精度不僅與加工過程有關(guān),而且與加工前編程階段緊密相關(guān)。由于程序控制原理自身的原因。編程誤差不可避免。

  插補誤差的影響,在經(jīng)濟型數(shù)控機床上加工工件,傾斜直線是通過刀具沿平面上兩個坐標軸方向走折線而形成,這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補誤差。插補誤差的影響因素主要有機床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統(tǒng)的動態(tài)特性及插補方法與算法等。

  插補的運算過程中,還會產(chǎn)生數(shù)控銑床、車床的累積誤差,當它達到指定值時,會使機床產(chǎn)生移動和定位誤差,影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差:

  1.盡量用方式編程,方式編程以某一固定點(工件坐標原點)為基準,每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程,是以前一點為基準,連續(xù)執(zhí)行多段程序,必然產(chǎn)生累積誤差。

  2.插入回參考點,指令機床回參考點時,會使各坐標清零,這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差。在較長的程序中適當插人回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時,可回參考點換刀,這樣一舉兩得。


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